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主轴部件深孔加工的定义与特点定义：主轴部件深孔加工是指对主轴这种关键机械部件进行深度较大的孔加工。主轴是机床等设备中的核心部件，其精度直接影响设备的性能。深孔一般是指孔深与孔径之比大于5的孔，在主轴部件中，这些深孔可能用于安装刀具、传递
发布时间：2024-11-07 点击次数：5
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目前深孔加工领域引人注目的趋势之一是多任务加工。正如在单一机床平台上能够获得常见的加工技术（如铣削、车削和齿轮切削）一样，引入相同形式的深孔加工来满足不断增长的需求。石油与天然气及航空工业的特殊需求促
发布时间：2019-09-20 点击次数：159
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1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 3、
发布时间：2019-08-28 点击次数：185
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深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。1.存在问题：孔径增大，误差大（1）产生原因铰刀外径尺寸
发布时间：2019-08-27 点击次数：57
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要知道深孔加工的几种方法，首先得知道深孔加工的设备都有什么区别，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中，一般用枪钻。枪孔钻孔是用专用设备加工的，钻头是单刃钻，后面有一个高压油孔，边加工边注油，用高压油将切削排出。深孔钻一
发布时间：2019-08-08 点击次数：56
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科技的不断发展，带动了各行各业的进步，在机械方面，深孔钻的使用就相当普遍，在深孔加工时，深孔钻机床是机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥
发布时间：2019-07-09 点击次数：73
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深孔钻加工是一种专业化程度较强的孔加工技术，一般需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及专用机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污
发布时间：2019-05-15 点击次数：151
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深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。 深孔钻的加工要
发布时间：2019-05-05 点击次数：111
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深孔钻对于加工的积极作用：现代数控基地加工深孔钻时，请求有高功用深孔钻头和高压冷却系统。在高合金不锈钢等用于医疗设备的资料上进行深孔钻时，碎屑被高压排出，以确保加工进程。植入物加工进程包含车削、攻丝、深孔钻、六边形铣削、切开和打磨。假如所有
发布时间：2019-04-29 点击次数：129
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在我们的生活中，深孔钻孔加工技术在工业生产中的应用广泛，了解深孔钻孔加工的结构特点如何，对其使用有帮助。今天我们深孔钻专家就来简单分析下深孔钻孔加工的结构如何，还有来看看模具在现在工业中的应用。下面就和小编一起往下看吧!深孔钻孔加工的结构与
发布时间：2019-04-23 点击次数：71
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数控深孔钻机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，
发布时间：2019-04-16 点击次数：99
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火箭弹身、火炮炮管、油缸孔和轴的轴向油孔都对加工精度和表面质量有着较高的要求，大多使用深孔加工技术进行实施。但是，这项技术并不是万能的，它还有很多地方需要改进。加工中的刀杆受到孔径的限
发布时间：2019-03-28 点击次数：75
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模具常用钻深孔加工方法如下①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻
发布时间：2019-03-20 点击次数：106
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深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。承接精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针孔等
发布时间：2019-03-14 点击次数：152
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正确的深孔加工方法使用整体钻头进行深孔加工时，需要使用专为深孔加工设计的深孔用加长型钻头。但是，深孔用加长型钻头的槽长、全长都比较长，刀具刚性较低，因此需要注意振动的发生。与通常的孔加工不同，使用深孔用加长型钻头进行深孔加工时，加工的要点是
发布时间：2019-03-05 点击次数：83
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深孔加工的工艺特点：1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用
发布时间：2019-02-28 点击次数：48
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深孔钻镗床精度稳定，性能可靠。适用于机床制造、机车、船舶、电机、动力机械、风动工具等制造行业中，长轴零件的钻孔和镗孔加工。还可对工件进行滚压或挤压，使工件粗糙度达Ra1.6——0.4μm，在深孔钻镗工艺方面，采用先进的内排屑(BTA)和外排
发布时间：2019-01-02 点击次数：70
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在面临通用零件深孔加工的挑战时，并非所有客户都能用上专用的深孔加工设备，因此，如何在加工中心和镗床上实现深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话，我们都能分别提供让客户满意
发布时间：2018-12-18 点击次数：81
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大型三坐标枪钻机床的主要作用就是用来进行深孔加工的专用设备，当然我们在购买深孔钻床的时候也是要求产品在选择钻头的时候也是非常的重要，对于深孔钻床的品牌来说通常的来说我们可以选择的钻头的厂家也是非常的多，价格也是五花八门的，所以说不管是产品的
发布时间：2018-12-12 点击次数：56
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深孔加工数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和佳功能，还须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否
发布时间：2018-12-03 点击次数：53
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深孔钻数控设备的维修实例1.数控系统的故障诊断①系统自诊断一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行
发布时间：2018-11-30 点击次数：62
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我们在进行使用数控深孔钻的时候，定要注意我们操作是否是规范的，操作的程序是否是合理的。那么我们应该注意哪些呢？首先，我们在工作之前定要穿好我们的工作服装，将工作服装的袖口定要扎好，不能够围围巾，也不能够戴手套，如果你是女孩子，留长头发，那么
发布时间：2018-11-28 点击次数：101
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1、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，通用零件深孔加工管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此
发布时间：2018-11-26 点击次数：43
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1、爱惜深孔钻床，坚持深孔钻床及附件外观整齐，清洁卫生。2、深孔钻刀具、工具、工装夹具摆放整洁。3、深孔钻床操作室门开关、防撞开关等保险掩护安装要正常投入使用，不得随便拆卸4、每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相
发布时间：2018-11-22 点击次数：52
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数控机床的基本组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如车床数控系统加工简单工件时)，复杂的加工要求可在计算机上进行绘图(如铣床及加工中心加工曲面工件时)，然后生成加工程序。程
发布时间：2018-11-20 点击次数：49
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数控机床可以有多种分类方式，其中主要的分类方式是1按照加工方式分类A金属切削类数控机床如数控车床，加工中心，数控钻床，数控磨床，数控镗床等等。B金属成型类数控机床如数控折弯机，数控弯管机，数控回转头压力机等。C数控特种加工机床
发布时间：2018-12-27 点击次数：119
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内排屑钻孔中常见问题的原因及解决方法问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙&nb
发布时间：2018-11-16 点击次数：362
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盘点世界机床工业十大新闻1.中国机床产值继续居的加德纳公司于2016年4月发布了世界各国排位的机床产值。2015年，世界56个的机床总产值共为801亿美元，比上年减少12.4%。其中中国的机床产值居位，为221亿美元，比上年减少
发布时间：2018-11-14 点击次数：102
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数控机床的基本组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如车床数控系统加工简单工件时)，复杂的加工要求可在计算机上进行绘图(如铣床及加工中心加工曲面工件时)，然后生成加工程序。程
发布时间：2019-01-09 点击次数：56
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铝合金特性铝合金的密度只有钢的三分之一(铝合金密度为2.7g/cm3，钢密度为7.85g/cm3)，铝合金是轻量化的理想材料。比强度大、比刚度大、疲劳强度高，宜用于轻量化高的关键受力部件。铝合金塑性较好，
发布时间：2018-11-09 点击次数：51
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深度孔加工是目前比较流行的一种工件加工方式，它的常用加工系统种类比较多，深孔加工厂家就来为您介绍其中的几种系统。一种是传统钻削，这是一种钻头结构相对比较简单的加工方式，切削液导入简单方便，可以制造出不同长度和直径的钻头，方便适应不同尺寸的孔
发布时间：2018-11-07 点击次数：43
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在日常生活中，不管使用什么设备，时间久了都会出现一些问题。尤其是金属材质的设备，经过风吹雨打，经常在表面上出现生锈。而深孔钻也不例外，其使用时间长了，也会生锈，那么，有哪些预防措施可以避免生锈呢?下面就向大家分享一些防止深孔钻生锈的小窍门吧
发布时间：2018-11-05 点击次数：48
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这才是真正的深孔加工介绍&nb
发布时间：2018-11-01 点击次数：81
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孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。1、刀杆
发布时间：2018-10-31 点击次数：73
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1.孔径增大，误差大1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干
发布时间：2018-10-29 点击次数：34
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油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等都可以进行加工.厂家为您介绍它的工艺特点。深度孔加工的刀杆受到孔径限制，直径小而长度达，加工中产生刚性差，强度比较低，切削时容易振动，产生波纹和锥度，从而对深孔的直线度和表面粗糙度产生影响。深孔加
发布时间：2018-10-26 点击次数：44
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液压冲床工作原理液压冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周
发布时间：2018-10-25 点击次数：119
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目前用于高精密加工，精密加工少不了深孔钻床的使用，深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式，加工深孔的时候是深孔放电，微孔加工时又会有微孔放电方式，这不仅能提高效率，提高精度，也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不要忽略了现场
发布时间：2018-10-25 点击次数：88
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一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则： 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：a、保证钻
发布时间：2018-10-25 点击次数：45
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发生原因：铰刀过长，刚性缺乏，铰削时发生振荡；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔外表有缺口、穿插孔；孔外表有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套合作空隙过大以及因为薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。处理办法：刚性缺
发布时间：2018-10-23 点击次数：67
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厂家为您介绍它的工艺特点。深度孔加工的刀杆受到孔径限制，直径小而长度达，加工中产生刚性差，强度比较低，切削时容易振动，产生波纹和锥度，从而对深孔的直线度和表面粗糙度产生影响。深孔加工在钻孔和扩孔时，如果没有采用特殊装置，冷却润滑液很难进入切
发布时间：2018-10-23 点击次数：54
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台铭深孔钻谈谈造成深孔钻床故障的原因深孔钻床在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率。而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电。这样不
发布时间：2018-10-22 点击次数：64
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1、由于液压冲床采用液压传动静压工作,动力设备可以分别布置,可以多缸联合工作，可以制造很大吨位的液压冲床，如可制造出公称压力达700000kn的模锻水压机。而机械冲床因受到零部件的强度限制,不宜制造出很大的吨位。2、机械冲床是电机带动皮
发布时间：2019-01-14 点击次数：398
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原因分析及解决办法：1、发动机机油存储量过少，造成润滑系统无油或少油，从而造成机油压力低。解决办法：补加油。2、机油脏或粘稠导致机油泵不能将机油有效吸入、泵出，造成机油压力低或无压力。解决办法：换油。 3、机油稀或因发动机温度高造成机油变
发布时间：2018-09-05 点击次数：74
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1.中国机床产值继续居的加德纳公司于2016年4月发布了世界各国排位的机床产值。2015年，世界56个的机床总产值共为801亿美元，比上年减少12.4%。其中中国的机床产值居位，为221亿美元，比上年减少10.3%。第2位为日本
发布时间：2018-07-31 点击次数：118
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深孔加工会出现以下问题：1.钻头容易打弯，特别是钻头磨损后非常容易打弯，钻出来的孔就会改变方向，使孔不同心。2.导屑不流畅，需要经常拉出钻来拿掉无法导出的金属屑，3.容易过热导致工具不耐用，需要想办法让切削液计入工具加工部位。4.容易折断工
发布时间：2018-07-27 点击次数：104
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油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等都可以进行加工，所使用的技术就是深孔加工。厂家为您介绍它的工艺特点。深度孔加工的刀杆受到孔径限制，直径小而长度达，加工中产生刚性差，强度比较低，切削时容易振动，产生波纹和锥度，从而对深孔的直线度和
发布时间：2018-07-17 点击次数：98
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无锡深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻
发布时间：2018-07-12 点击次数：69
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枪钻系统属于外排屑方式，其结构如图所示，主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件；导向排屑器用于钻头钻入时导向，并提供向外排屑的通道；尾架用于夹持枪钻柄部，支撑钻削扭矩和轴向力。枪钻系统
发布时间：2018-07-09 点击次数：51
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目前深孔加工主要用于高精密加工，精密加工少不了深孔钻床的使用，深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式，加工深孔的时候是深孔放电，微孔加工时又会有微孔放电方式，这不仅能提高效率，提高精度，也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不
发布时间：2018-06-28 点击次数：80
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中心架支撑车削细长轴：当细长轴可以分段车削时，中心架的架体通过压板支撑在工件中间。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支撑中心架支撑爪的沟槽。调整中心架时，必须通过调整螺钉调整好下面两个支撑爪，再用紧定螺钉紧固，然后把上盖盖好固定，
发布时间：2018-06-25 点击次数：132
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冲床在进行加工时需要坚持水平，这样才能使加工件愈加精准。那么在水平调整时应该留意什么问题呢？下面为我们简略介绍下。 1、调试时不需进料，但要先把引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方法将冲床撞槌渐渐调至下死点，一起有必要特别留意引导板不
发布时间：2018-06-07 点击次数：82
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1、钢板冲床车间混响时间及各噪声源的噪声值：混响时间是指室内声响稳态达到，在房间内的声响残留声响中止，由声源的壁面吸收反射，均匀能量密度下降为原来的一百万分之一。混响时间较长，它表明，声响是反映在车间的几次，能量衰减率是缓慢的，在相同的声
发布时间：2018-06-04 点击次数：123
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1、压力阀不正常。 解决方法：维修或更换压力阀2、泵体裂纹与气孔泄漏现象。 解决方法：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各连接处螺钉。3、径向空隙与轴向空隙过大。 解决方法：由于冲床液压泵的齿轮两侧端面在旋转过程中
发布时间：2018-05-28 点击次数：52
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套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：1：钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。
发布时间：2018-05-23 点击次数：75
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机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜
发布时间：2018-05-21 点击次数：48
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要知道深孔加工的几种方法，首先得知道深孔加工的设备都有什么区别，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中，一般用枪钻。枪孔钻孔是用专用设备加工的，钻头是单刃钻，后面有一个高压油孔，边加工边注油，用高压油将切削排出。深孔钻一
发布时间：2019-02-21 点击次数：135
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无锡斯尔恒精密机械有限公司主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指经过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种资料进行加工的办法。手动加工合适进行小批量、简略的零件出产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备
发布时间：2018-05-11 点击次数：58
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火箭弹身、火炮炮管、油缸孔和轴的轴向油孔都对加工精度和表面质量有着较高的要求，大多使用深孔加工技术进行实施。但是，这项技术并不是万能的，它还有很多地方需要改进。加工中的刀杆受到孔径的限制，有长度大、直
发布时间：2018-05-09 点击次数：61
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在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的10种问题及解决措施。1.孔径增大，误差大1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰
发布时间：2018-04-20 点击次数：79
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机械加工中的工件变形问题，是比较难以解决的问题。首先必须分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。下面普松精密机械带您了解下。工件的材质和结构会影响工件的变形变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。
发布时间：2018-04-20 点击次数：52
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深孔加工是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相
发布时间：2018-04-11 点击次数：51
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随着经济全球化发展，中国市场形势不断转变，发达国家提出“再工业化”，用人工智能、机器人以及数字化制造重新夺回制造业的竞争优势。中国模具企业继续依赖低成本的竞争力是难以维持的。而且模具在各个领域都得到广泛的运用，对于模具设备的要求也越来越多。
发布时间：2018-04-25 点击次数：64
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在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问
发布时间：2018-03-14 点击次数：66
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所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中
发布时间：2018-03-05 点击次数：72
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1、密切关注行业动态、销售形势及政策动向我们要密切关注最近国家出台有关政策。例如，最近为了扩大国内需求，改善生活，拉动消费，带动生产，促进经济平稳较快增长，国家出资
发布时间：2018-03-09 点击次数：65
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发生原因：铰刀过长，刚性缺乏，铰削时发生振荡；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔外表有缺口、穿插孔；孔外表有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套合作空隙过大以及因为薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。处理办法：刚性缺
发布时间：2018-03-02 点击次数：59
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1、先外部后内部 数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐
发布时间：2018-03-02 点击次数：42
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1.正确的开关机次序：电源接通后，我们要等体系启动画面完全启动以后，然后打消报警启念头床;关机机床先会先停在合适的地位，最后关断电柜电源开关。 2.手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再进步倍率。操作机床
发布时间：2018-02-09 点击次数：67
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切削热问题切削过程中，切削功的表现形式为切削热；其他切削参数相同的情况下，切削速度越高，单位时间消耗的切削功越多，单位时间发热量也越大。单位时间发热量不锈钢小深孔高速钻削的关键技术问题与解决措施由于材料强度高、切削速度快，不锈钢小深孔高速钻
发布时间：2018-07-20 点击次数：124
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套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：1：钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。
发布时间：2018-02-08 点击次数：70
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模具常用钻深孔加工方法如下①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻
发布时间：2018-02-09 点击次数：49
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1、模具行业：模具的水道孔、顶针孔、流道孔、导柱孔及瓶模孔等；2、液压行业：液压油缸，伺服油缸，精密活塞杆等液压阀块油路深孔；3、汽车行业：气缸头、曲轴、转向器齿条、齿轮轴、阀芯的深孔加工；
发布时间：2018-02-09 点击次数：87
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发生原因：铰刀过长，刚性缺乏，铰削时发生振荡；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔外表有缺口、穿插孔；孔外表有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套合作空隙过大以及因为薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。处理办法：刚性缺
发布时间：2018-02-08 点击次数：78
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1良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。 2良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。 3良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
发布时间：2019-01-24 点击次数：82
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1当使用深孔钻孔加工时，我们要严格的按照操作步骤来执行，这样的话，就不会出现误差。误差主要原因来源仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。2当我们测量钻孔锋利度时，一般都是在静止的状态下进
发布时间：2018-02-08 点击次数：74
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钻孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：第一点：钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整；第二点：&nbs
发布时间：2018-02-08 点击次数：75
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切削过程中，切削功的表现形式为切削热；其他切削参数相同的情况下，切削速度越高，单位时间消耗的切削功越多，单位时间发热量也越大。单位时间发热量不锈钢小深孔高速钻削的关键技术问题与解决措施&nbs
发布时间：2018-02-08 点击次数：127
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(1)深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此在加工的时候只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。 (2)深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。 (3
发布时间：2018-02-08 点击次数：70
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误差转移法 误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形和热变形等。例如，磨削主轴锥孔时，锥孔和轴径的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就不再影响加工精度，而转
发布时间：2018-02-08 点击次数：69
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冷却作用 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数
发布时间：2018-02-08 点击次数：53
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1、在对深孔钻床开机前，需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等，只有把这些细节给注意到，我们才能把深孔加工给做好，才能够安全的进行操作。 2、主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬
发布时间：2018-02-08 点击次数：70
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我们在机型深孔加工时，如果刀具不好用，就会会导致堵屑、堵油、卡刀、断刀等，如过加工时进给过快，则会导致加工到一半的时候刀会偏离原来预定的位置，偏差根据材料硬度大小出现不等。具体情况只能在加工时才能清楚，毕竟在加工时会出现许多不等因素。深孔加
发布时间：2019-02-18 点击次数：60
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经过我们技术反复整理找到了一些导致此类问题出现的因素：1机床不稳定导致。在加工中机床的稳定性对加工质量影响最大，如果机床不稳定或者某些固件发生故障了可能会导致钻孔偏大，最明显是在枪钻装夹位置或者轴承
发布时间：2018-02-08 点击次数：91
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中心架支撑车削细长轴：当细长轴可以分段车削时，中心架的架体通过压板支撑在工件中间。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支撑中心架支撑爪的沟槽。调整中心架时，必须通过调整螺钉调整好下面两个支撑爪，再用紧定螺钉紧固，然后把上盖盖好固定，
发布时间：2018-02-08 点击次数：95
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1弹性滚压：一般采用弹簧或也压杆做弹性支承元件，工作时，弹性支承元件是滚压元件始终紧贴工件表面保持恒定滚压力。滚压力均能均匀地作用在工件表面上，工件表面质量较好。当以降低表面粗糙度为主是，常采用唐星滚压方式。&nb
发布时间：2018-02-08 点击次数：80
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切削速度：由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10到14英寸/分，还有，我们需要注意刀具破损而导致切削热。 容屑槽：在深孔攻丝时，需
发布时间：2019-01-17 点击次数：69
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由于无锡深孔钻加工是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，因此，刀具的合理设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则： 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷
发布时间：2018-02-08 点击次数：79
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外排屑：切屑从刀杆外部排出。外排屑又可分两种方式。前排屑：切屑沿孔中待加工表面向前排出，切削液从钻杆内，或从钻杆外，或从钻杆内、外同时进入。后排屑：切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从
发布时间：2018-02-08 点击次数：76
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目前深孔加工主要用于高精密加工，精密加工少不了深孔钻床的使用，深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式，加工深孔的时候是深孔放电，微孔加工时又会有微孔放电方式，这不仅能提高效率，提高精度，也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不
发布时间：2018-02-08 点击次数：70
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套料钻有外排屑和内排屑两种（见深孔钻）。外排屑套料钻的主要优点是所需的切削液系统的设备简单，但钻杆直径较小，因而强度和刚度较差，多用于单件小批生产；内排屑套料钻依靠切削液的压力，将切屑从钻杆中冲出，因此需要配备较为复杂的供液系统和解决密封问
发布时间：2018-02-08 点击次数：170
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深孔枪管钻最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻,随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业
发布时间：2018-04-25 点击次数：89
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1．在小深孔加工范畴，它几乎是唯一的最有效的刀具，长径比越大，优越性越显著。2．生产效率高，由于转速高，所以进给量在30~180mm/min以上，而且连续进给，不需要中途退刀排屑。3．
发布时间：2018-02-10 点击次数：67
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深孔枪管钻最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻,随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业
发布时间：2018-02-07 点击次数：322
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