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深孔钻镗床精度稳定，性能可靠。适用于机床制造、机车、船舶、电机、动力机械、风动工具等制造行业中，长轴零件的钻孔和镗孔加工。还可对工件进行滚压或挤压，使工件粗糙度达Ra1.6——0.4μm，在深孔钻镗工艺方面，采用先进的内排屑(BTA)和外排
发布时间：2019-01-02 点击次数：70
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在面临通用零件深孔加工的挑战时，并非所有客户都能用上专用的深孔加工设备，因此，如何在加工中心和镗床上实现深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话，我们都能分别提供让客户满意
发布时间：2018-12-18 点击次数：81
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大型三坐标枪钻机床的主要作用就是用来进行深孔加工的专用设备，当然我们在购买深孔钻床的时候也是要求产品在选择钻头的时候也是非常的重要，对于深孔钻床的品牌来说通常的来说我们可以选择的钻头的厂家也是非常的多，价格也是五花八门的，所以说不管是产品的
发布时间：2018-12-12 点击次数：56
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深孔加工数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和佳功能，还须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否
发布时间：2018-12-03 点击次数：53
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深孔钻数控设备的维修实例1.数控系统的故障诊断①系统自诊断一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行
发布时间：2018-11-30 点击次数：62
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1、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，通用零件深孔加工管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此
发布时间：2018-11-26 点击次数：43
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1、爱惜深孔钻床，坚持深孔钻床及附件外观整齐，清洁卫生。2、深孔钻刀具、工具、工装夹具摆放整洁。3、深孔钻床操作室门开关、防撞开关等保险掩护安装要正常投入使用，不得随便拆卸4、每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相
发布时间：2018-11-22 点击次数：52
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数控机床的基本组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如车床数控系统加工简单工件时)，复杂的加工要求可在计算机上进行绘图(如铣床及加工中心加工曲面工件时)，然后生成加工程序。程
发布时间：2018-11-20 点击次数：49
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数控机床可以有多种分类方式，其中主要的分类方式是1按照加工方式分类A金属切削类数控机床如数控车床，加工中心，数控钻床，数控磨床，数控镗床等等。B金属成型类数控机床如数控折弯机，数控弯管机，数控回转头压力机等。C数控特种加工机床
发布时间：2018-12-27 点击次数：119
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数控机床的基本组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如车床数控系统加工简单工件时)，复杂的加工要求可在计算机上进行绘图(如铣床及加工中心加工曲面工件时)，然后生成加工程序。程
发布时间：2019-01-09 点击次数：56
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铝合金特性铝合金的密度只有钢的三分之一(铝合金密度为2.7g/cm3，钢密度为7.85g/cm3)，铝合金是轻量化的理想材料。比强度大、比刚度大、疲劳强度高，宜用于轻量化高的关键受力部件。铝合金塑性较好，
发布时间：2018-11-09 点击次数：51
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孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。1、刀杆
发布时间：2018-10-31 点击次数：73
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1.孔径增大，误差大1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干
发布时间：2018-10-29 点击次数：34
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目前用于高精密加工，精密加工少不了深孔钻床的使用，深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式，加工深孔的时候是深孔放电，微孔加工时又会有微孔放电方式，这不仅能提高效率，提高精度，也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不要忽略了现场
发布时间：2018-10-25 点击次数：88
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一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则： 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：a、保证钻
发布时间：2018-10-25 点击次数：45
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发生原因：铰刀过长，刚性缺乏，铰削时发生振荡；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔外表有缺口、穿插孔；孔外表有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套合作空隙过大以及因为薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。处理办法：刚性缺
发布时间：2018-10-23 点击次数：67
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要知道深孔加工的几种方法，首先得知道深孔加工的设备都有什么区别，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中，一般用枪钻。枪孔钻孔是用专用设备加工的，钻头是单刃钻，后面有一个高压油孔，边加工边注油，用高压油将切削排出。深孔钻一
发布时间：2019-02-21 点击次数：135
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1良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。 2良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。 3良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
发布时间：2019-01-24 点击次数：82
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我们在机型深孔加工时，如果刀具不好用，就会会导致堵屑、堵油、卡刀、断刀等，如过加工时进给过快，则会导致加工到一半的时候刀会偏离原来预定的位置，偏差根据材料硬度大小出现不等。具体情况只能在加工时才能清楚，毕竟在加工时会出现许多不等因素。深孔加
发布时间：2019-02-18 点击次数：60
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