模具常用的钻深孔加工方法

模具常用钻深孔加工方法如下 

①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头 在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给 量要小，防止孔偏斜。

 ②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑 L 钻床上加 工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。

 ③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。 

④垂直度要求较高的孔应采取工艺措施予以导向，如采 用钻模等。

钻深孔时还应注意：

 a．钻孔时一般钻深到直径的 3 倍时，需将钻头提出排屑， 以 后每进深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。

 b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加 长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。

 c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用专用设 备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根 据工件的具体情况，自行研制。 一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，要分多次 进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问 题得到解决，所以在模具制造中直径在 20mm 以下的深孔如冷却水孔 等，可用枪钻加工。微信公众号：hcsteel 枪钻。 枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的 钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾 部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。

枪钻加工孔的 特点是：

 ①孔的长径比可达 100：1 或更大；

 ②生产效率高，只需一道工序就可以获得高质量的孔；

 ③在较长时间内连续加工， 孔的尺寸变化很小(O． 02 一 O． 05mm 以内)； 

④工件材料硬度高达 45HRC 时仍可进行加工；

 ⑤孔的质量很好，通常不需再进行加工； 

⑥不需要熟练的操作技术；

 ⑦刀具耐用度比麻花钻高出 10～15 倍， 每磨一次可加工数百至 数干件工件；

 ⑧孔的位置精度与调整时精度相同。