深孔加工的注意事项

枪钻系统属于外排屑方式，其结构如图所示，主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件；导向排屑器用于钻头钻入时导向，并提供向外排屑的通道；尾架用于夹持枪钻柄部，支撑钻削扭矩和轴向力。枪钻系统的工作原理是：切削液通过钻杆箱上输油孔进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径（一般小于30mm）的深孔加工。
金石设计制造的QYZ深孔钻系统是派生于枪钻机床的一种简易深孔加工设备，内冷外排屑，刀具采用枪钻。可方便的配置在普通车床、镗床等设备上，适宜于中小批量零件的深孔加工。

在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
切屑排除困难，采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

   由于材料强度高、切削速度快，不锈钢小深孔高速钻削加工时发热量大。由于钻头在半封闭的环境下工作，切削热很难散失。如果不能采取有效手段将切削热排出孔外，孔内会因切削热积累产生高的温度；高温下钻头发生退火，强度和耐磨性能迅速下降，切削能力急剧降低；随着温度升高，黏结磨损和扩散磨损成为刀具的主要磨损方式，钻头使用寿命大幅降低。
      工程实践中通常采用切削液来解决切削热问题。对于小直径深孔钻削加工，很难从外部将切削液注入切削区， 只能使用带有内冷结构的钻头解决（深孔加工哪家好）。
      假设钻削过程中切削热、均匀地传递给切削液，切削区温度与切削液温度一致，则切削热总量
      可知，要维持切削区温升不变，切削液的流量La需与切削速度vz成正比。若ΔT 为特定数值时，可以计算得到切削液流量。由于钻头截面形状复杂，将钻头与孔作为整体考虑，由流体力学知识，要达到所需流量La，切削液的供液压力当我们测量钻孔锋利度时，一般都是在静止的状态下进行测量，而加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于钻孔的质量和动态刚度。