深孔加工的应用主要是哪些

目前深孔加工主要用于高精密加工，精密加工少不了深孔钻床的使用，深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式，加工深孔的时候是深孔放电，微孔加工时又会有微孔放电方式，这不仅能提高效率，提高精度，也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不要忽略了现场的清理工作，如果在放电不稳定的情况下，是需要停机进行清理的，而且有残留屑的时候也要进行清理。深孔钻床的速度有切削速度也有进给速度，道具结构、材料和工件材料是确定切削速度的关键，使用深孔钻床除了要了解设备的基础知识，还要掌握了解其在行业中的发展趋势。

    深孔加工的切削路线都比较长，这就很容易在切削的过程中发生堵塞，最后直接导致深孔钻头的损坏，所以，我们要控制切削的长短与形状，并且还要进行强制性的排屑。

　　深孔加工的孔径的尺寸比较有限，孔的长径又比较的大，钻杆又细又长，刚性也比较差，从而容易产生震动，容易使钻孔走偏，因此在支撑和导向方面我们要特别的注意。

　　我们在进行深孔钻加工钻削时，最好是处于封闭或半封闭的状态下，只有这样，才有利于我们之后的操作。除此之外，我们还可以通过听声音、看切削效果、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

无锡斯尔恒精密机械专业深孔钻加工厂专业从事模具深孔加工及圆棒类内圆内孔零件深孔加工服务。以精湛的技术，专业的知识服务于客户。满足客户不同的要求，交货及时，质量可靠，主要面向广大塑胶模具厂，机械厂，热流道公司。加工塑胶模具顶针孔、运水孔，热流道板，机械零件,滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ32mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)。

传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。