深孔加工工件孔径误差增大的原因及解决方法

中心架支撑车削细长轴：当细长轴可以分段车削时，中心架的架体通过压板支撑在工件中间。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支撑中心架支撑爪的沟槽。调整中心架时，必须通过调整螺钉调整好下面两个支撑爪，再用紧定螺钉紧固，然后把上盖盖好固定，最后调整上面的一个支撑爪，并用紧定螺钉紧固。

　　过渡套筒支撑车削细长轴：使用过渡套筒支撑车削细长轴，其中心架与过渡套筒的外表面接触。过渡套筒的两端各装有3个调整螺钉，用这些螺钉夹住毛坯工件，并调整套筒外圆的轴线与车床主轴轴线重合，即可车削。

　　跟刀架支撑车削细长轴;使用跟刀架支撑车细长轴时，跟刀架固定在床鞍上，跟在车刀的后面，随车刀的进给移动，抵消背向力，并可以增加工件的刚度，减少变形，从而提高细长轴的形状精度并减少表面粗糙度。

    切削过程中，切削功的表现形式为切削热；其他切削参数相同的情况下，切削速度越高，单位时间消耗的切削功越多，单位时间发热量也越大。单位时间发热量
 不锈钢小深孔高速钻削的关键技术问题与解决措施
      由于材料强度高、切削速度快，不锈钢小深孔高速钻削加工时发热量极大。由于钻头在半封闭的环境下工作，切削热很难散失。如果不能采取有效手段将切削热排出孔外，孔内会因切削热积累产生极高的温度；高温下钻头发生退火，强度和耐磨性能迅速下降，切削能力急剧降低；随着温度升高，黏结磨损和扩散磨损成为刀具的主要磨损方式，钻头使用寿命大幅降低。
      工程实践中通常采用切削液来解决切削热问题。对于小直径深孔钻削加工，很难从外部将切削液注入切削区， 只能使用带有内冷结构的钻头解决（深孔加工哪家好）。
      假设钻削过程中切削热完全、均匀地传递给切削液，切削区温度与切削液温度一致，则切削热总量
      可知，要维持切削区温升不变，切削液的流量La需与切削速度vz成正比。若ΔT 为特定数值时，可以计算得到切削液流量。由于钻头截面形状复杂，将钻头与孔作为整体考虑，由流体力学知识，要达到所需流量La，切削液的供液压力

      在深孔加工中，为了达到排屑和冷却、润滑刀具的目的，通常需要使用大量切削液(如专用深孔切削液或机油)，尤其是使用内排屑深孔钻头的中、大直径深孔加工(D≥30mm)对切削液的消耗量相当大(主要被切屑带走)，这不仅会对加工场所造成较大污染，还威胁到操作人员的身体健康，同时带油切屑的处理又会增加生产成本和造成环境污染。据不完全统计，在深孔加工中，切削液的相关费用占到加工总成本的15%～20%。