斯尔恒向你简述深孔加工注意事项

(1) 深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此在加工的时候只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。 
　　(2) 深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。 
　　(3) 深孔钻加工排屑困难，如果发生切屑阻塞极易损坏刀具，所以必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。 (4)深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。 

深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工艺：深孔加工哪家好指出，短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm.

 喷吸钻工作原理：喷吸深孔加工排屑的原理是将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑。喷吸钻刀齿排列有利于分屑。切削液从进液口流入连接套，其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷入 喷吸钻内管。由于牙槽缝隙很窄，切削液喷出时产生的喷射效应能使内管里形成负压区。另三分之二切削液经内管与外管之间流入切削区，汇同切屑被负压吸入内管中，迅速向后排出，增强了排屑效果。       钻头采用焊接式硬质合金切削刃,在钻头上有一个支撑垫块和一个导向垫块,支撑垫块用来平衡由钻头本身不对称的切削刃产生的径向力,而导向垫块则起一个钻头自身导向的作用,同时支撑垫块和导向垫块还对孔壁起一个修光作用,提高了孔的粗糙度精度。通过以上介绍我们可以看出,喷吸钻可以实现高速切削,一般切削速度可达100m/min,因此可获得高的进给速度;孔加工精度可达H7,粗糙度一般可达Ra 1.6 μm。由于充分的冷却润滑可减慢钻头的磨损,因此加工大批量孔时也可保持精度的稳定性！