向脉冲振动提高深孔钻的进给速度

通过脉冲振动，充分利用深孔钻的加工潜力因此需要开发一种与刀具几何形状无关的能可靠断屑的装置，以便能够充分利用开有直排屑槽深孔钻潜在的加工效率，在采用和没采用轴向-脉冲振动器进行深孔钻削时，通过其产生的切屑（切屑成形与材料有关）所进行的比较表明，采用轴向-脉冲振动器是达到了预定的断屑目的。 
        轴向-脉冲振动器（以下简称脉冲振动器）是一种费用不大的装置，它可以十分简单地装到刀具—驱动主轴上，并且可以根据用户的要求适应现有机床的使用条件。脉冲振动器有两种标准结构：小规格结构用于直径最大为4mm的深孔钻，而大规格结构用于直径为（4~12）mm的深孔钻(图1)。这两种标准结构的性能详细说明如下：     
        需要不同于这两个标准结构的装置可以向公司进行询问。目前，一种样机正在研发之中，其结构尺寸比标准结构要小得多。         
        刀具的往复脉冲运动促使可靠断屑 
        在加工设备运行时，两种脉冲振动器能使深孔钻在钻孔方向实现调定的往复脉冲运动，由此使切屑厚度时而增加和时而减少。当切屑厚度为零时就迫使切屑折断。对于脉冲振动，是通过一个成形轮来产生机械脉冲行程，并最佳地与刀具的类型，刀具直径和实际的钻孔过程相适应：或者是由制造厂预先调整好，或者，对于小规格脉冲振动器是可以在振动器上来进行调整。 

为了保证深孔加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，我们应该增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

深孔加工的刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔加工的直线度和表面粗糙度。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

 在多次试验中我们注意到，对于采用脉冲振动的高效深孔钻削，也能获得单刃深孔钻削那样良好的孔的直线度。对于采用脉冲振动器的深孔钻削，除了获得所述工艺过程的改善外，还具有单刃深孔钻削工艺的一般优点—例如，良好的孔的直线度、圆度和表面质量。采用脉冲振动器的高效深孔钻削，其特别的工艺参数可以产生类似于镗削那样微小的毛刺。这就像常规深孔钻削时那样的情况。 
        对于采用脉冲振动的高效深孔钻削来说，所述优点完全可以采用标准刀具来获得。为了达到最高的加工效率，例如刀具要通过专门的刃磨来最佳地适配加工条件。