套料钻深孔加工注意事项—深孔加工

发布日期：2018-02-08 作者：斯尔恒精密机械点击：

套料钻有外排屑和内排屑两种（见深孔钻）。外排屑套料钻的主要优点是所需的切削液系统的设备简单，但钻杆直径较小，因而强度和刚度较差，多用于单件小批生产；内排屑套料钻依靠切削液的压力，将切屑从钻杆中冲出，因此需要配备较为复杂的供液系统和解决密封问题，但生产率高，适用于成批生产。套料钻可有一个或多个高速钢或硬质合金刀头，刀体上装有导向块，以防止切削时振动和减小孔的偏斜。导向块用硬质合金、胶木或尼龙等耐磨材料制造。刀体与管状钻杆可用焊接或特殊方牙螺纹联接。为了保证排屑畅通、降低切削负荷，套料钻各个刀头的刀刃被设计成不同的形状，使切屑分得较窄，同时在各个刀齿的前面上磨有断屑台，使切屑碎断。对大直径的盲孔套料时，需要用专门的切断装置，使料芯与本体分离。

数控多功能深孔钻床是我司标准型深孔钻床。数控多功能卧式深孔钻床配有滑枕，使其加工范围更加灵活。数控多功能深孔钻床配有喷吸钻系统。速度比枪钻快10倍，光洁度比枪钻更好，适用于钻大孔。
我司多功能深孔钻床还具有铣功能，其中M型、ME型的机床可装上BT40的铣刀进行攻、铣螺纹，边锁等加工。此外，选购回转工作台，还可加工复杂、多面的工件。

钻削深孔时首先用标准钻头在工件上预钻引导孔。然后从短到长分别用f16加长钻头进行钻孔，加工到深度约1350mm 为止。最后调头用同样的装夹和加工方法钻削另一半深孔。当切削一段深度后，如果出现排屑不畅，应及时移动尾座排屑。通过这种加工方法，两端接刀的偏差小于0.5mm 。偏差主要取决于钢管的直线度，以及支承套与主轴内孔的配合。

注意事项：

钻削时车床主轴转速不能过高，转速过高工件发热，会卡死钻头。如果转速过低，则加工效率低，使成本增大。

钻削时进刀量不能太大，否则切屑排不出，工件会产生崩裂。另外还要及时进行排屑，不然会影响加工精度，增大两端孔接刀的偏差。在切削过程中，应使用冷却润滑液。若发现工件温度过高、切屑排不出或出屑堵塞及其它异现象，应该停止钻削，检查原因。

数控多功能深孔钻床是我司zhuanli产品之一。钻孔效率高，比一般摇臂钻床的速度快6倍以上；精度有保证。可适用於大小型模具的加工。在中国，我司深孔钻床的市场占有率居於前列，如今已被广泛应用於模具制造业，机械制造业及汽车业等钻运水孔及顶针孔。我司深孔钻床系列繁多，型号齐全，客户可针对生产的需要选择合适的机床。

深孔加工